氧化铝陶瓷如何烧的好？

首先你要了解影响它的6大因素

      在具体烧结过程中，氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题，其原因可能是哪些？下面我们就根据具体问题具体分析一下。

      一、变形

     氧化铝陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽；氧化铝陶瓷价格如何，粉体中添加剂的选择和添加量不合理；陶瓷的收缩不一致等。

      而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：

      ①炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩；

      ②升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。

      ③有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。

氧化铝陶瓷生产厂家浅析氟化物改变氧化铝陶瓷断裂韧性

金刚新材料股份有限公司   发布时间：      改善氧化铝陶瓷断裂韧性的方式非常多，基本的一个思路就是让材料内部出现长柱状晶粒，氧化铝陶瓷，本方法是通过在α-Al2O3中加入烧结助剂(氟化钙-高岭土)来实现的，长柱状晶粒在材料内部起到了纤维增强的作用，在断裂过程中可能会出现桥接和拔出等增韧机制。同时，经历的这种显微结构会导致出现穿晶断裂的方式，断裂能比沿晶断裂的方式更大，因此，表现为材料的宏观断裂韧性较高，不含氟化物添加剂的Al2O3陶瓷在1500℃～1600℃下烧结时，不能生成氧化铝柱晶，基本呈椭球状或球状。加入少量的氟化物，经过高温烧结，即可在组织内部原位生成柱状晶，这样柱状晶就起到了纤维或晶须的强韧化作用。

       按96瓷配比，在α-Al2O3中加入烧结助剂(氟化钙-高岭土)，通过水基凝胶注模成型出氧化铝陶瓷坯片。在高温推板窑中经1570℃，2h条件下无压烧结，制备出原位生长柱状晶自增韧氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷片，在1570℃烧结时完全生成柱状晶，柱晶呈现三维网络状交织在一起，样品的体积密度达到了3.77g/cm3。断裂韧性达到了5.25MPa?m1/2，比传统99氧化铝陶瓷韧性提高了60%。大大提高了氧化铝陶瓷的力学性能。 配方中的氟化物起到了助熔作用，促使氧化铝晶粒朝着某一定向方向生长，形成了长柱状晶粒。

氧化铝陶瓷表面会发黑的原因？

氧化铝陶瓷的表面会发黑?今天氧化铝陶瓷为您解答这个问题。

　　氧化铝陶瓷在什么方面都比较好，唯独不好的地方是其釉面比较容易出现发黑的现象，而这点对于氧化铝陶瓷的正常使用会造成影响。而我们可以做的，是尽量的将这方面的原因找出，并及时的有效的进行解决，从而对氧化铝陶瓷在品质上进行根本的改善，但是，耐磨氧化铝陶瓷，实际情况是到目前为止，这方面是否有很好的解决方式呢?

　　在经过不断的研究和试验后得出，终找出了氧化铝陶瓷釉面变黑的主要因素，并制定了一系列的针对性的解决措施。

　　首先就是在原材料方面的选择，我们这里所说到的原材料，指的并不是陶瓷的原料氧化铝，而是陶瓷釉面的原材料，氧化铝陶瓷拐角卡槽，不好选用容易吸烟的材料，以防将气氛的敏感性进行有效的降低。

　　其次同时还要将工艺的温度进行有效的控制，的方式则是釉烧的温度，保证其不会高出金属陶瓷的温度，这样就可以有效的将釉面发黑的现象解决。

　　后对氧化铝陶瓷在黑色素上的解决，以及粗糙度的解决都具备一项有效的措施，所以上述的两点大家可以不妨尝试一下，并选择的解决方式。

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