氧化铝陶瓷板-金属真空钎焊工艺研究 

介绍了采用真空钎焊工艺技术进行304不锈钢件与金属化氧化铝陶瓷进行焊接的试验研究情况， 同时也研究了以无氧铜和Ag Cu28Ni1.5合金作为金属化氧化铝陶瓷-金属钎焊钎料的钎焊工艺及性能。结果表明:无氧铜及Ag Cu28Ni1.5合金是钎焊金属-陶瓷的2种综合性能良好的活性钎料。

0前言

一般情况下， 氧化铝陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、高硬度、绝缘性良好等特性， 但其加工性能、焊接性能很差。而金属材料却具有耐高温、耐腐蚀、高强度、导电性能良好等优点， 且机械加工性能、焊接性能良好。随着结构陶瓷应用领域的不断扩大和高科技的发展需要，99氧化铝陶瓷板， 很多组件常常需要陶瓷和金属材料的综合性能。通过陶瓷金属化真空钎焊工艺能够将陶瓷和金属有机地结合在一起， 从而获得兼有陶瓷和金属性能优点的复合结构件[1]。

由于陶瓷材料结构与金属材料微观结构不同， 钎料往往不能润湿陶瓷表面， 也不能与之作用而形成牢固的粘结， 因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法， 即陶瓷金属化的方法:先在陶瓷需要钎焊的表面牢固地粘附1层金属薄膜， 使该表面具有金属特性， 再实现陶瓷与金属的钎焊。经相关资料介绍， 现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法 (激光后金属镀) 等多种陶瓷金属化工艺[2]。

氧化铝陶瓷的制作工艺

   氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介绍：

   1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，氧化铝陶瓷板，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。

   2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

    氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

氧化锆属于一种特殊的陶瓷材料，具有很高的韧性水平，高耐磨性和高抗弯强度，因此普遍应用在结构陶瓷领域。在进行氧化锆陶瓷加工的时候，工艺水平非常关键，只有达到一定的质量标准和工艺许可条件，才能够保证朂终成品质量。那么这种材质的具体应用领域有哪些呢？下面我们就为大家进行介绍。

　　首先，氧化锆陶瓷加工主要运用于各种耐磨材质领域，包括磨球、分散研磨介质材料、球阀、光纤套筒等长期处在高强度摩擦环境下的配件，氧化铝陶瓷板，由于氧化锆自身坚硬，具有耐磨、耐弯折等诸多方面的明显优势，绝缘氧化铝陶瓷板，因此在这些加工制造领域应用的时候能够发挥出其应有的材质特性。

　　其次，氧化锆陶瓷加工还可应用在氧化锆具等日常生活常用工器具制造领域，有着传统其他材质所不具备的优势特性，氧化锆陶瓷的生产要求具有较高的纯度，通过分解加热等方法进行提炼和置备，因此对于有特殊要求的加工制品，必须严格按照程序来进行加工和生产。

氧化铝陶瓷板-龙元耐磨材料-绝缘氧化铝陶瓷板由山东龙元耐磨材料有限公司提供。山东龙元耐磨材料有限公司是从事“新型陶瓷材料销售,铸石板，氧化铝陶瓷,塑料制品销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：崔经理。